灌裝量的調整灌裝量的調整是用戶根據(jù)所需灌裝物料的容積（毫升 ml）或重量（克 g）來決定的。因物料的比重有所差別，所以在裝量計數(shù)器的 數(shù)據(jù)有所差別。通過調節(jié)程控開關，可調整至用戶所需的灌裝量及精度。具體操作粗調：調節(jié)進程氣控開關的調節(jié)螺釘，向左、向右移動調節(jié) 螺釘?shù)奈恢茫?適當調節(jié)返程氣控開關的調節(jié)螺釘， 達到滿意位置。用量杯或料瓶對準灌裝頭，請檢查量杯是否裝量準確，或用電子秤來稱量料瓶是否裝量準確。如有誤差則應用手輪移動返程開關，向前移動，裝量減少，向后則反之。重復調整返程程控開關，直至微調到所需的裝量和精度。灌裝速度的調整灌裝速度是由以下6個因素決定的，吸取的速度取決于產品的黏度和吸取管的長度。灌裝速度取決于灌裝頭口徑的大小，口徑大則速度快。產品的起泡程度，高泡的產品灌裝速度應放慢。裝量的多少，裝量多的則速度較慢。灌裝量的精度，精度要求高的，則速度應調慢。前后調速閥調整控制空氣流速。

    半自動預灌裝機控制系統(tǒng)包括，西門子或者Omron PLC控制系統(tǒng)，帶有啟動/關閉開關，急停等按鈕，灌裝超差或者無料自動報警系統(tǒng)，可選擇項目，PLC和DCS通訊和控制同步，自動進蓋壓蓋系統(tǒng)（內外蓋）充氮裝置，整機防爆系統(tǒng)，標準為 Exp DIIBT4，帶有液位控制的料位箱，氣動開蓋裝置（防塵蓋）

    半自動預灌裝機設備特點，灌裝頭底部帶有氣動接料盤，避免灌裝結束后，液體會滴漏到鐵桶和輸送線，手動/去皮/毛重灌裝。自動快加和慢加灌裝，方便操作和維修.自動液面上/液面下灌裝, 自動灌裝頭進入桶內并帶有復位功能。采用CAS進口的稱重傳感器和儀表系統(tǒng)。采用耐重的稱重平臺, 帶有傳感器和過載保護系統(tǒng)。斷電后，灌裝頭通過內制彈簧自動關閉，防止產品滴漏，灌裝結束后，灌裝頭自動復位和安全連鎖系統(tǒng)。