為了達(dá)到上述要求,筆者選用了一款能輸出信號，量程為0～1000克，精度為±0．5克．響應(yīng)時間為0．3秒的電子秤。對其進(jìn)行了改裝和進(jìn)一步開發(fā)．并配上一臺l6位的PLC控制器,考慮到每個軟包裝輸液袋的平均重量誤差，超過成品軟包裝大輸液按藥典要求的3％誤差范圍，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)成具有自動去皮的功能，即將空袋放在秤臺上，灌裝前稱量裝置能秤出空袋重，并將皮重記憶下來，灌裝的控制重量即為袋重加所設(shè)定的內(nèi)容物重量之和?？紤]到恒流量灌裝存在下述兩種情況,當(dāng)流量小時，灌裝精度很高，但灌裝時間長，效率低,當(dāng)流量大時，因沖擊慣性大，盡管灌裝時間短，但灌裝精度不好。為了使輸液灌裝的速度的“快”和量的“準(zhǔn)”達(dá)到*的協(xié)調(diào)，灌裝管路采用了并統(tǒng)，每路均由一個隔膜電磁閥和一個隔膜調(diào)節(jié)閥組成。其中一路流量調(diào)大，另一路的流量調(diào)小。開始灌裝時，啟動大流量的一路，待灌到一定量時，停大流量一路，啟動小流量一路，達(dá)到zui終要求的控制流量時才停止灌裝。以上過程均由PLC控制，根據(jù)所灌裝的流量，靈活分配兩路電磁閥的啟閉時間而實(shí)現(xiàn)的.

 

  大輸液灌裝機(jī)測量原理基于法拉第感應(yīng)定律,傳感器的測量管是一非導(dǎo)磁合金短管,其直徑為D,兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上，其電極頭與測量管內(nèi)表面齊平.勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時．在與測量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導(dǎo)率的流體以動勢E正比于磁通量密度B、測量管內(nèi)徑D于平均流速V的乘積,電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器.

 

  大輸液灌裝機(jī)采用稱量計(jì)量法,改進(jìn)的思路,本方法源自電子秤的原理。如果用類似于電子秤的稱量裝置取代現(xiàn)用的渦輪式流量計(jì)，輸液就不用直接與計(jì)量元件接觸。將輸液袋置于秤臺上，啟動灌注頭，稱量裝置開始計(jì)量，等灌裝的重量達(dá)到要求，稱量裝置給出一個信號，控制隔膜電磁閥關(guān)閉。由于不同的輸液比重有差別，可以預(yù)先用量杯和稱量裝置對每個輸液品種進(jìn)行標(biāo)量， 即將每個輸液品種按灌裝的體積要求。在量杯中裝入輸液，然后用稱量裝置稱出其相應(yīng)的重量。作為稱量裝置控制的設(shè)定值.