灌裝加塞機(jī)可以選配洗瓶、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼、打包、封箱構(gòu)成無人化灌裝聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于直線灌裝,可以適用于多種規(guī)格的瓶型,調(diào)節(jié)方便,免維護(hù)設(shè)計(jì),計(jì)量方式采用不銹鋼活塞式容積灌裝,連續(xù)工作,持久穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。然而灌裝加塞機(jī)在運(yùn)作過程中也會出現(xiàn)故障,下面我們就來說說灌裝加塞機(jī)的常見故障及處理方法。
灌裝加塞機(jī)出現(xiàn)在次結(jié)束后,且一小組的四個(gè)頭(或五個(gè)頭)同時(shí)灌裝,肯定是收到二次灌裝啟動(dòng)信號,從顯示屏上看,有“正在運(yùn)行”顯示。因?yàn)樵O(shè)備在灌裝過程中是不檢測啟動(dòng)信號的,說明在灌裝結(jié)束時(shí)收到了另一個(gè)啟動(dòng)信號,如果不是每次出現(xiàn),說明是干擾信號。
如果設(shè)備在平穩(wěn)期不出現(xiàn)故障,而在慢速灌裝時(shí)出現(xiàn)的概率高,需要現(xiàn)場觀察,若PLC上啟動(dòng)信號燈亮的時(shí)間隨著灌裝速度的提高而變短,越慢越長,則說明啟動(dòng)信號結(jié)束的時(shí)間越接近或滯后灌裝的時(shí)間,越容易出現(xiàn)二次灌裝現(xiàn)象。也即我們的控制板上的啟動(dòng)信號消失過程中易受到干擾信號的影響,引起二次觸發(fā)。由此得出結(jié)論,啟動(dòng)信號長+干擾信號,易引起重復(fù)灌裝現(xiàn)象。
那么該如何解決這種故障的方法呢?據(jù)了解,由于干擾信號脈沖頻率較高,所以可以在啟動(dòng)線上加防干擾措施,但對干擾信號無法預(yù)知確定。在每次灌裝結(jié)束時(shí)延長一段時(shí)間再進(jìn)行下次檢測,避開前次啟動(dòng)信號結(jié)束時(shí)的不穩(wěn)定期,但可能會帶來對于快速灌裝無法實(shí)現(xiàn)的弊端。
PLC送較短時(shí)間的啟動(dòng)信號(如20ms),這樣無論何種灌裝,在結(jié)束后,啟動(dòng)信號總會進(jìn)入到穩(wěn)定期,使控制電路不易受到干擾信號的影響。
此外,灌裝加塞機(jī)在運(yùn)行中可能還會遇到以下這些故障,業(yè)內(nèi)分享了相應(yīng)的處理方法供大家參考。
故障一:進(jìn)瓶檢測光纖檢測不靈敏,有個(gè)別的漏檢測到信號導(dǎo)致蠕動(dòng)泵不灌裝。
處理方法:調(diào)整好檢測光纖或更換新的光纖。
故障二:灌裝設(shè)置參數(shù)未設(shè)置好,超出正常工作范圍導(dǎo)致蠕動(dòng)泵不工作。
處理方法:按要求設(shè)置好灌裝各個(gè)參數(shù)。
故障三:硅膠管有漏氣,蠕動(dòng)泵已工作,藥液未打上來。
處理方法:檢查管道漏氣部位,更換新的硅膠管。
故障四:電器控制程序存在問題,導(dǎo)致有時(shí)不灌裝。
處理方法:修改電器控制程序。
故障五:吸液口密封不良,出液口密封不良,硅膠管老化密封不良,安裝配套編號不正確,硅膠管壁太薄。
處理方法:檢查吸液端硅膠管墊和硅膠管,是否密封好,檢查出液端硅膠管墊和硅膠管,是否密封好。更換新的硅膠管,重新按出廠配套編號安裝。